„Die Tatsache, dass wir ab Tag Eins der Inbetriebnahme immer liefern und fakturieren konnten, spricht Bände über die Qualität der Betreuung vor und nach dem Go-Live. Wir sind bis zum heutigen Tag sehr zufrieden mit dem Service.“ – Helmut Kainrad, CFO der GRASS-Gruppe

„TUP war der richtige Partner, um unsere Logistikabläufe zu optimieren und zu automatisieren. Außerdem war uns ein Partner wichtig, der uns bei der Logistikplanung, dem Warehouse-Management-System und der Lagertechnik als Generalplaner ganzheitlich begleitet – alles aus einer Hand“ – André Koch, Leitung Produktion und Logistik, CANYON Bycicles

„Bei uns lässt sich kein Jahr mit dem anderen vergleichen, auch was die Auftrags-Einlastung und die Artikel angeht. Wir haben kontinuierlich sehr viele Neuheiten-Artikel im Sortiment und gerade im Modebereich zahlreiche saisongetriebenen Artikel. Daher waren wir begeistert, dass wir auf Anhieb fünfzehn Prozent Verbesserung bezüglich der anzulaufenden Gassen erhalten haben. Normalerweise gibt es die erst, wenn man eine saubere ABC-Klassifizierung und eine gründliches Lagermanagement durchführt. Das ist eine Besonderheit, dass dies bei uns auf Anhieb geklappt hat.“ – Christian Müller, Leitung Prozess-Management IT & Logistik, LUSINI

„Technisch betrachtet haben wir das Glück gehabt, mit TUP einen verlässlichen Partner gefunden zu haben. Grundsätzlich müssen die jeweiligen Philosophien der Unternehmen zusammenpassen und das menschliche Miteinander stimmen. Der Geschäftspartner muss meine Sorgen erkennen und letztendlich in die Prozesse mit einwirken. Funktioniert das nicht, kann eine Zukunfts-orientierte Entwicklung nicht fruchten. Das Gesamtpaket muss stimmen. Wir haben gemeinsam Projekte gestemmt und das wohl wichtigste an diesen: Die eingesetzte Intralogistik, egal ob Hardware oder Software, funktioniert.“ – Jürgen Lehmann, Bereichsleitung Logistik, BAUR

Wir vertrauen TUP seit Jahren und nutzen bereits das Warehouse-Management-System (TUP.WMS) und die Materialflusssteuerung (TUP.MFCS) … Jongliert man alleine nur mit den Pick-ins und Pick-outs, müssen wir täglich bis zu 32.000 Artikel verwalten, alles insgesamt auf 33 verschiedene Lagertypen und zudem auf unterschiedliche Kommissionier-Verfahren verteilt – da müssen Hard- und Software nicht nur auf dem neusten Stand sein; auch das Zusammenspiel zwischen Fördertechnik und Logistiksoftware muss hundertprozentig aufeinander abgestimmt sein. Schließlich haben unsere Kunden den Anspruch, störungsfrei beliefert zu werden.“ – Klaus Holtmann, Leitung IT- und Logistikplanung, GLS Logistik